钳工证是人力资源与社会劳动校鉴定所签发的职业资格证书，本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。

鉴定方式分理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩达60分以上者为合格。技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。

钳工技术等级岗位标准

一、职业定义使用钳工工具、钻床、按技术要求对工件进行加工、修整、装配。

二、适用范围零件制作、划线、刮削、装配；立钻、摇臂钻、台钻等专用设备的操作、保养。

三、技术等级线初、中、高三级。

初级钳工要求

1、自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传统系统。

2、自用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。

3、常用工、夹、量具的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。

4、常用刀具的种类、牌号、规格和性能；刀具几何参数对切削性能的影响；合理选择切削量，提高刀具寿命的方法。

5、常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识；金属处理常识。

6、常用润滑油的种类和用途；常用切削液的种类、用途及其对表面糙度的影响。

7、机械识图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。

8、常用数学计算知识。

9、机械传动和典型机构的基本知识。

10、液压传动和气压传动的入门知识。

11、钳工操作、装配的基本知识。

12、分度头的结构、传动和分度方法。

13、确定零件加工余量的知识。

14、钻模的种类和使用方法。

15、快换夹头、攻螺纹夹头的构造及使用知识。

16、螺纹的种类、用途及各部分尺寸的关系；螺纹底孔直径和套螺纹时圆杆直径的确定方法。

17、刮削知识；刮削原始平板的原理和方法。

18、研磨知识；磨料的种类及研磨剂的配制方法。

19金属棒料、板料的矫正和弯形方法。

20、弹簧的种类、用途、各部为尺寸和确定作用力的方法。

21、废品产生的原因和预防措施。

22、相关工种一般工艺知识。

23、电气的一般常识和安全用电；机床电器装置的组成部分及其用途。

24、安全技术规程。

中级钳工知识要求

1、常用测量仪器的名称、用途、使用和维护保养方法。

2、常用工、夹具（包括组合夹具）的结构，使用、调整和维护保养方法。

3、金属切削原理和刀具基本知识。

4、液压传动基本知识。

5、绘制复杂零件图和简单部件装配图的知识。

6、通过机械设备（泵、风机、冷冻机及典型机床等）的工作原理和构造。

7、内燃机的原理和构造。

8、编制机械设备装配工艺规程的基本知识。

9、复杂工件（包括大型、畸形工件）的划线方法。

10、凸轮的种类、用途、各部分尺寸的计算及划线方法；曲线的划线方法；椎体及多面体的展开方法。

11、旋转零件和部件的平衡种类、基本原理和校正方法。

12、轴瓦浇注巴氏合金的知识。

13、齿轮箱装配的质量要求及检查方法。

14、装配精密滑动轴承和滚动轴承的方法。

15、影响通用机械精度的各项因素，精度的检查方法，影响测量精度的因素。

16、机床精度对工件精度的影响，提高工件加工精度和细化表面粗糙度的方法。

17、静压导轨、静压轴承的工作原理、结构和应用知识。

18、加工工件时防止工件变形的方法。

19、数控机床基本知识。

20、通用机床加工知识，一般工件的加工工艺过程。

21、生产技术管理知识。

高级钳工知识要求

1、精密测量仪器的工作原理。

2、常用机械零件与各种机构的原理。

3、复杂和高精度机械设备的工作原理和构造。

4、新产品装配后的质量检查和鉴定方法。

5、复杂工件的加工工艺过程及精密、复杂机械设备装配工艺规程的编制方法。

6、各种挤压加工方法。

7、机床电气控制基本知识。

8、液压传动知识。

9、提高生产率的基本知识。

10、微机应用基本知识。